2017年09月20日

干燥機在糧食行業中的發展



  干燥機在糧食行業中的發展

  稻谷是我國城鄉居民最重要的口糧作物。正常年景,我國年產稻谷2億噸左右,豐富的稻谷資源為我國稻谷加工業的發展提供了食物乾燥機重要的物質基礎。

  2010年,全國入統企業規模以上大米加工企業5666個,年生產能力9463萬噸,其中:日加工干燥能力100噸以下的企業為4741個,水果冰淇淋機100~200噸的企業為754個,200~400噸的企業為132個,400~1000噸的企業為38個,1000噸以上的企業為10個。

  20世紀50年代,清理篩、去石機、“59型”谷糙分離溜篩等機械的出現;20世紀60至70年代,日產30噸和50噸成套組合碾米設備、平轉谷糙篩、重力谷糙分離機、噴風米機、大米拋光機、大米色選機、谷糙分離設備、白米整理干燥設備等設備的誕生;20世紀90年代,大米精加工及米質干燥機技術NESCO食物乾燥機、糙米流通關鍵技術裝備研究及綜合示範工程、優質稻產後精加工及保鮮技術裝備研究開發、稻米深加工技術研究與開發等技術研究的完成。

  中國糧食行業協會大米分會的工作人員表示,這些設備技術的誕生,都可以顯示出我國對於稻谷加工技術研究的重視。

  20世紀90年代中後期,我國稻谷的加工裝備制造業進入了快速發展的時期。

  2011年3月,我國第一台農民發明淨谷干燥機在兒童玩具行李箱湖南誕生!

  隨著民營資本進入稻谷加工機械生產領域,原國有糧機廠開始逐步轉讓給民營資本。這些糧機廠自主開發了多種新型裝備,在大中型稻谷加工廠普遍推廣應用的主要裝備有立式碾米機、低溫升碾米機、大米拋光機、大米滾筒精選機、大米色選機、重力谷糙分離機、糙米精選機、大米保鮮包裝機、米糠膨化機、低破碎提升機、配米裝置等。

  然而,面對技術開發能力超前YONANAS水果冰淇淋機的跨國企業,我國土生土長的稻谷加工機械企業,資金薄弱,研發能力差等,已經成為束縛企業發展的重要因素。

  有專家表示,隨著我國居民膳食結構的進一步改善,我國的稻谷加工業必將進一步加大技術升級的力度。

  “今後要著重發展優質稻谷精加工,重視加工過程的精碾、調質、成品整理等技術的開發與應用,大力開發米糠等副產品制油等多種用途,向高出米率、精米、特種米、碎米深加工、大米添加劑及稻殼、米糠綜合利用5類系列產品方向發展扶持合理規模企業發展。”
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各類食品干燥機的開發動向



  各類食品干燥機的開發動向 食品干燥,是提高食品貯存、保質的必要措施,干燥機的性能直接影響到干燥食品的質量與價值。近幾年我國相繼開發出了各種多功能、高效率、低能耗、適應性強的干燥機。 蔬菜干燥設備 采用高溫、蒸汽進行熱交換,使常溫空氣變成高溫干燥熱空氣,達到120℃以上溫度。可對甘藍菜、菠菜、大蒜、蔥、綠豆芽、南瓜片、食物乾燥機蘿蔔片、土豆片等進行加溫脫水,溫度可隨意調控。該脫水機風機采用節能型高效低噪風機,冷凝水由疏水閥自動排出,節能效果好,其物料槽全部采用優質進口不鏽鋼材,產品完全符合出食品衛生標准。

  過熱溶劑蒸汽流化床干燥機 由加熱器、冷凝器、粗過濾器、精過濾器、旋風分離器、布袋二級除塵器、溶劑回收過濾器等部件組成。當需要干燥水果冰淇淋機的濕物料經泵送入沸騰的載體表面,形成濕物料膜包覆著,受熱風和載體雙重傳熱,迅速蒸發水分子,干燥後被載體碰撞破碎成粉狀產品輸出。該干燥機是國內首次在惰性粒子流化床中采用溶劑過熱蒸汽作為加熱介質的閉路循環技術,集干燥與溶劑回收於一體,解決了當代干燥技術領域難以克服的醇溶性物料干燥和溶劑回收的課題。可廣泛應用於食品、精細化工、醫藥品等行業黏度熱敏性物料的連續干燥和有機溶劑的回收,眾多用戶使用證明,干燥強度高,經濟及社會效益顯著。

  真空冷凍干燥設備 適用於脫水蔬菜、蜂王漿、人參等效果顯著,並已批量生產。該設備在應用過程中,具有多種優勢:以輻射方式對物料整體加熱,加熱均勻、無死角;干燥速度比常規方法快2—3倍,縮短了物料受熱時間,提高了生產效率,可節省資源;干燥溫度低,控制在-20℃到常溫間。經干燥處理後的物料,能很好地保存物料中的營養成分和功能成分,對熱敏性物料、保健品、果蔬產品、中草藥、血漿制品等低溫干燥產品都可適用。 真空冷凍干燥設備,性能優異,能使食品中的水分在漿結和真空條件下由固態直接升華而干兒童玩具行李箱燥,不經過液態的蒸發。能最大限度地保存食品原有的色、香、味、形,原有營養成分和活性物質極少遭破壞,且復水迅速,無須再用防腐劑,經干燥後的產品走俏國際市常節能型食品真空凍干機節能型食品真空凍干機,主要包括對物料凍結的速凍庫和升華脫水的干燥倉及制冷、真空、加熱等輔助系統

  。核心設備是干燥倉,結構適合對已凍結的物料在其中升華脫水的要求,生產出的凍干食品優於其他方式生產的凍干食品,有營養,其形狀、顏色、味道與鮮品基本相同,復水性好。可廣泛應用於水果、肉類、水產、牛奶、豆漿、果汁及方便面、湯料、粉末蔬菜、顆粒蔬菜等食品凍干。 系列新型滾筒干燥機 滾筒干燥機,是一種內加熱傳導型轉動干燥設備,濕物料在滾動外以導熱方式傳遞的熱量,達到所要求的濕含量,熱量由筒內壁傳到筒外壁,再穿過料膜,熱效率高達80%—90%,物料干燥周期短,僅10—15小時,可連續操作。廣兒童玩具行李箱泛應用於液態、帶狀、膏狀和黏稠物料的干燥,如肉制品、乳制品、營養麥片、酵母、澱粉等。 滾筒刮扳干燥機 滾筒刮扳干燥機。該設備讓液體或泥漿狀物料在水蒸氣或其他載體加熱的滾動表面形成薄膜。滾筒轉一圈過程中即能干燥完畢,自動用刮刀刮下干燥品後,滾筒表面再與濕物料接觸形成薄膜進行干燥。

  封閉循環帶式干燥機 封閉循環帶式干燥機。該產品采用多層移動式不鏽鋼網帶堆放物料,熱氣流自下而上穿過網帶及上面的物料,熱交換均勻充分、速度快、蒸發強度高,符合GMP要求,適用於透氣性好的片狀、條狀、顆粒狀、濾餅類的膏狀物料等干燥,尤其適用於含水率高而干燥溫度不能高的物料干燥。國內還開發有5層帶式干燥機,具有上述相同效果與應NESCO食物乾燥機用性。 高速混合制粒干燥機 一步干燥設備有限開發生產HLG高速混合制粒干燥機,集快速混合制粒干燥於一體。整個操作在同一密封容器內進行,無死角,清洗徹底迅速,符合GMP規範。特殊送料系統能將干粉與粘結劑計量後送入制粒容器,特別的流化床結構能可靠篩粉、連續排出干顆粒、細粉返料。該產品結束了我國生產干燥設備只能單一制粒或干燥的歷史,與傳統工藝相比造粒工藝節省粘結劑25%,造粒時間快4—5倍,僅需7—10分鐘,干燥時間大大縮短,完全能替代原混合制粒及流化床干燥設備。適用於食品、醫藥等行業的壓片、膠囊、衝劑顆粒的濕法制粒與干燥等。

  多功能包衣干燥機 是集制粒、包衣、干燥於一體的多功能設備。采用特殊結構的驅動盤,產生螺旋狀熱氣流帶動顆粒形成多維運動,具有懸浮力大,包衣均勻度好,對粒、粉、丸、片均可包衣的特點,包衣干燥質量高,干燥時間短,在密閉狀態下運行,減少了粉塵飛揚,性能穩定,操作簡便,經應用證實,產品符合企業標准要求。該干燥機廣泛應用於食品、醫藥、化工等行業多品種制粒包衣干燥。 移動式糧食干燥機 以農作物秸稈燃氣作熱源,干燥成本低。干燥式結構為多倉組合,每個倉可獨立循環干燥,能有效解決我國產糧區糧食容易霉變、發芽的問題。 茶葉微波殺青干燥機 應用微波技術取代傳統的熱傳導加熱殺青和干燥方法,殺青時間短、受熱均勻,能較好地保證茶葉自然舒展,外形美觀。制成的綠茶水分含量降低,茶葉功能性成分茶多酚、氨基酸、維生素等含量增加。色澤更翠綠,香氣更宜人,YONANAS水果冰淇淋機提高了茶葉的品質。
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食品行業的發展趨勢及對干燥技術的要求


  食品行業的發展趨勢及對干燥技術的要求 我國食品工業持續水果冰淇淋機快速增長,取得了顯著成績,基本滿足了城鄉居民生活水平不斷提高的要求。成為制造業中的重要支柱產業。一些主要產品的質量如:肉食、食用油、啤酒、味精、方便面等居世界第一,蔬菜、水果已成為世界第一生產大國。蔬菜水果的加工,各種專用面粉、專用油脂奶及奶制品等行業快速發展,方便食品、肉制品、速凍食品、果汁飲料正在逐漸進入居民餐桌,食品工業的發展與居民的營養和健康關系越來越緊密。

  對於食品工業的發展趨勢,專家們十分關注。 首先是對21 世紀中國食品的基本認識歸納為11 個問題,認為21 世紀中國食品主要的已不再是農業食品的概念,工業食品在食品消費中將占主要地位,當時在工業發達國家,工業食食物乾燥機品在食品消費中所占比例一般在80%左右,而我國僅為25%。中國食品工業在傳統上是作為農業的延伸和繼續,而今後食品工業的範圍將擴大到農副產品的初加工、深加工等。食品工業應著眼於充分利用和開發食品資源,並避免不應有的損失。21 世紀的食品除了安全衛生外,低熱量、低脂肪、低膽固醇、低鹽食品、不損害食品風味等將需求上升。 對21 世紀中國食品發展的設想也分11 個方面作了論述。紀要認為農業的種植結構、養殖結構應適應現代食品的加工要求:發展蔬菜、果品、水產、畜產品的保鮮、保藏、儲存,以半成品、成品的形式進入消費領域;積極開發新的食物資源;傳統飲食的工業化生產,使工業化產品進入家庭的一日三餐;適合不同消費層次的功能組合食品;大力發展乳業;酒類應將酒精度下降,葡萄酒應向純自然的高檔次的不甜型發展等。 有關專家認為,現今食品工業產業結構不符合居民營養與健康的要求,即食品精深加工程度低;食品生產企業沒有按照居民營養與健康要求進行合理搭配;肉類生產結構不合理,城市居民平均每人食肉量已達31、8 公斤,已與歐洲國家相當,但豬肉所占比例過高,牛羊肉和禽類比例低;營養強化食品生產沒有受到應有的重視;對大豆等營養食品的宣傳開發力度不夠等。這些問題都應受到重視。 從原料到成品的食品加工過程中,幾乎總有某一工序需經干燥處理,因此食品工業與干燥技術的關系十分密切。中國現代干燥技術自上世紀50 年代以來迅速發展,現在幾乎各種類型的干燥設備我國均能生產,以供應食品加工企業的需要。從干燥技術角度看,食品工業的干燥技術和藥物、化工等行業的干燥設備大同小異,但是食品干燥的確有一些特殊的地方。首先食品干燥應保持產品的營養,使成品營養損失為最小,即食品干燥必須研究營養損失的反應動力學規律,要測定積累各種營養素的熱降解物理數據,以指導干燥NESCO食物乾燥機操作控制在物料能承受的溫度之YONANAS水果冰淇淋機下,並使受熱的時間越短越好。雖然冷凍干燥可使營養保持最好,但高昂的成本使冷凍干燥產品在市場上沒有競爭力,真空干燥、動態快速干燥技術可在成本降低的基礎上較好地保證質量。如果蔬在帶式干燥機中約需2 小時才能干燥,而在振動流化床中只要半小時即可干燥,兩者的β-胡蘿蔔素含有量後者比前者高3 倍。

  在加工食品中,焙烤食品、油炸食品也是人們喜愛的品種,便經受高溫加工的這類食品,要限制溫度不超過一定限度,不然焦糊後的Mailard 反應(200 余種化學反應)可能產生致癌物質。 在食品加工中,常常將新鮮果蔬打成漿狀,然後將其干燥制成粉品,有些為液態原料,如牛奶制成奶粉,這種加工最常用的噴霧干燥。噴霧干燥最常見的故障是粉料粘壁,采取適當的措施,可減輕或防止粘壁。因此,人們對一個新的概念必須引起重視,即“玻璃態轉變溫度”。物料的玻璃態轉變溫度越高,則干燥時越不易粘壁,如番茄粉的玻璃態轉變溫度在52℃以下,因此在噴霧塔下錐部的溫度還在52℃以上時,番茄粉雖然很干了。但還是粘壁。水的玻璃態轉變溫度為-135℃,所以當冰塊在-135℃以上時,它表面仍帶黏性。含水量越高的物料其玻璃態轉變溫度受水兒童玩具行李箱的影響也比較低,故其黏性越大。為了干燥黏性很大的中藥浸膏,采用真空帶式干燥機和微波真空干燥機比采用噴霧干燥省卻了許多麻煩,在食品干燥中也有應用,如香蕉粉用真空帶式干燥得到了質量甚佳的產品。 隨著食品工業新產品的開發,必然會對干燥技術不斷提出新的要求,同樣需要人們對干燥技術不斷地探索和開發。
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